磨削薄片工件的技术问题及对策2拉花铆钉

磨削薄片工件的技术问题及对策(2)

磨削薄片工件的技术问题及对策(2) 2012 2 选择合适的工件装夹方法 采用以下几种装夹方法，保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧，可取得良好效果，满足工件平行度公差与平而度公差要求。2．1垫弹性垫片法 在平而磨床上磨削上述薄片工件时，在工件与电磁吸盘之间垫一层约0．5 mm厚的橡皮或海绵等弹性物，当工件受磁性吸引力作用时，橡皮被压缩，弹性变形量小，磨削时两而交替进行加工余量基本相等的磨削，两而反复磨削多次，当工件磨得比较平直以后，再直接放在电磁吸盘上磨削，从而磨削出工件的平直平而，可满足平而度和平行度较高的要求。2．2垫纸法 用电工纸垫在工件的弯曲处，将垫平的一而吸在电磁吸盘上，磨出一个基准而，再以该基准而定位，磨另一而，如精度要求较高，也可以两而交替磨削，直到符合图纸要求。2．3涂白蜡法 在工件一个凹而涂上白蜡，用一块平板或砂轮端而对研，使得白蜡的填充与工件表而的高点相平，以该而为定位基准，磨另一而，磨出一个基准而后，再把工件翻过来磨另一而。2．4低熔点材料粘接法 用环氧树脂结合剂、松香或厚油脂等低熔点材料，将薄片工件在自由状态下粘到一块底而平整、上而开多个凹槽的平板上，把平板连同薄片一起放到电磁力吸盘上，磨平薄片一端平而后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一而放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平而。由于低熔点材料在未硬化之前有流动性，可以填平薄片工件与平板之间的间隙，硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而大大增强了工件的刚性。在电磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平而创造了条件。2．5减少电磁吸盘吸力法 将薄片工件放在平面磨床附件中的精密平口钳上，或事先磨削好的高度适合的导磁铁上，再用电磁吸盘把精密平口钳或导磁铁吸住，由于工件距离电磁吸盘有一定高度，因此受力较小。采用较小的进刀量，逐渐磨平一面后取下，把己磨好的一面放到电磁吸盘上，再磨另一平面，反复磨削几次，平面度即可达到要求。利用电磁吸盘的剩磁力吸紧工件进行磨削加工，也可达到同样的效果。如果工件的尺寸较小，还可采用加密型电磁吸盘进行吸紧。2．6真空装夹法 该方法是利用大气的压力来夹紧工件，事先做好一夹具体，而上设有与工件规格相当的橡胶密封圈，把工件放在橡胶密封圈上，使工件与夹具体之间形成密封腔，再用真空泵将腔体内空气抽出，这时工件在大气的作用下被夹紧。由于夹紧力较小，工件不易变形，当磨削好一而后，再磨另一而时，也还是采用上述方式进行。3 结束语 采取以上方法，基本可以满足工件的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度的要求，提高生产效率，解决实际生产中遇到的磨削薄片工件的难题。只要我们针对具体工况，采用适合的方法、措施，各类问题总能得到解决。

肇庆西江试管婴儿专科病

上海专业性病医院哪个好

成都治癫痫病哪家好

西安精神专科排名

南阳治疗白癜风效果好的医院